■本报记者 刘磊

森林可持续经营是通过有计划的各种人为和机械化干预措施，保护和维持森林生态系统各种功能的行动。今年如何开展森林可持续经营？森工集团给出了答案。

10月24日上午，记者来到乌尔旗汉森工公司克里河林场115林班，一下车就看见一台“变形金刚”正在进行森林可持续经营测试。只见它伸出长长的机械臂，用臂尖充满科技感的“手掌”将一棵胸径40厘米左右的落叶松牢牢“握紧”，随着高功率马达带动链条锯快速旋转，只用四五秒就将树木截断，机械钳再握持着树干，将其平稳放倒，整个过程安全流畅，效率之高让人惊叹。

在一旁观看测试的林业员工李子义感触颇深，他说：“这么粗的树，要是用油锯最少也要几分钟，还要分析、控制树木倒向。当了一辈子采伐工，没想到只能在电影里看到的高科技场景，如今竟出现在眼前，有了这个‘家伙’的加入，不仅减轻了员工的工作负担，还提升了工作效率。”

李子义所说的是正在测试的“自动伐木机”，它由内蒙古森工集团和江苏徐工集团合作研发，以徐工集团生产的XE85GF、XE170GF、XE215GF挖掘机为原型机，通过加装数控属具改装升级而成。

如今，森工集团各单位积极主动、因地制宜推进机械化工作，呈现开局良好、进展顺利的局面。随着更多创新实践经验的积累与总结，林区的绿色家底将更厚实，绿色福祉将更丰富、更普惠、更可持续。

森林可持续经营如何实现机械化？“在下一步工作中，我们将组织开展多场技术培训活动，提升职工对新设备的操作能力和维护水平。”森工集团森林经营部部长宗丽彬坦言，林区自开发建设以来，一直采用“肩扛人抬、笔写尺量”的传统作业方式，牛马套子、油锯斧头始终是生产作业的主力，条件异常艰苦，老一辈务林人为此付出了巨大的努力。上世纪六十年代以来，林区基本实现了以油锯采伐、拖拉机集材为主的机械化生产模式，但人工劳动强度依然很大，全员劳动生产率低下。

多年来，森工集团通过系统学习和借鉴其他地区的森林经营理念，再融入本地实践，形成了本土化的近自然育林理论：遵循自然规律、依托自然条件、借助自然力量、模拟自然形态，辅以必要人为和机械化干预，提升森林质量，加速目标实现进程，加快森林发育进程，培育结构稳定、功能完备、质量优良的可持续多功能森林。

在测试现场，江苏徐工集团张良顺告诉记者：“林区通常在极寒天气采伐作业。我们从防护装置、冷启动装置、驾驶室供暖、增加燃油加注泵、液压油箱采暖预热等方面对原型机进行了加装和改进，并进行了多次测试。新设备的使用，在提高工作效率的同时，作业条件也得到大幅改善，生产安全有了更高保障。针对测试中出现的问题，我们正逐项进行调试改进。”

江苏徐工集团于琦表示，自动伐木机主要功能是采伐木材、定长锯伐、打枝、集材归堆，针对林区不同作业场景，现在已成功研制出大中小三种机型，并已完成采伐测试。下一步，他们将按照森工集团提出的具体要求，研发从育苗、造林到采伐、造材等全流程一体化数字机械集群，实现林业设备智能化。

先布棋盘再落子，森工集团也是如此。

今年以来，森工集团聚焦主责主业，确定了以深化改革、创新创造为引领，加快构建现代林业产业体系的发展思路，重点打造生态旅游、林下经济、林业碳汇、生态矿产业、传统产业升级五大板块，森林可持续经营机械化就是传统产业升级的新趋势。森工集团多次召开推进会，结合林区特点、立地条件、高寒气候等实际，加强同大型机械设备厂家的技术交流，促进林业机械设备技术优化、性能提升，以科技赋能，在森林可持续经营、森林防灭火等工作中加强科技项目争取和储备，最大限度解放员工双手，提升机械化程度，减轻员工劳动强度，改善职工安全生产条件。

森林可持续经营并非易事，向何处发力，在何处突破？记者了解到，目前森工集团已安排资金1亿余元，计划引进不同规格自动伐木机等现代智能生产设备，率先应用于森林可持续经营、森林抚育等项目，并逐步向其他林业生产领域拓展。

让每片林子都提质增效，林区广大务林人奋斗的脚步从未停歇。数字化、智能化林业生产设备的广泛应用，标志着林区正式启动了机械化生产的新模式，智慧林业、数字森工令人期待。